简单的讲解一下关于机床铸件工艺要求

　　机床铸件主要包括大型机床铸件、消失模机床铸件、树脂砂机床铸件、机床床身铸件，底座类铸件作为大型铸件，为了提高自身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量，必须经过热处理，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不是改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织、改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能，特点是改善工件的内在质量。

　　1、机床铸件

　　机床底座铸件机床铸件生产采用完美树脂砂生产线，均采用树脂砂铸造，机床铸件材质为优质高强度铸铁HT250-300，拉伸力强，尺寸精度高，均匀，不固定箱，铸件无毛刺、毛刺;表面的光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，机床床的整个生产过程无污染，三级环保，可以排除或减少砂眼、气孔等铸造缺陷。

　　2、主要用途

　　机床铸件具有尺寸精度高、刚性好、加工裕度小、表面质量好等优势，操作方便，生产周期缩短，生产效率提高，广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽车零部件行业等零部件的加工，特别是机床铸件具有良好的耐磨性和抗震性能，熔点比较低，流动性良好，收缩率小，机床标准机床铸件标准GB9439—88机床铸件特点：耐磨性和抗震性能好，铸铁中的石墨有利于润滑和储油，因此耐磨性好，同样，石墨的存在带来的减震性优于钢，工艺性能好，灰口铸铁碳含量高，接近共晶成分，熔点较低，流动性良好，收缩率小，适用于铸造结构复杂或薄壁铸件，另外，石墨在切削加工时容易产生切屑，因此灰口铸铁的切削加工性优于钢。

　　3、材料的优点

　　树脂砂型刚性好，浇注初期砂型强度高，是利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件冒口少、无冒口铸造的条件。

　　工艺床类铸件作为大型铸件，为了提高自身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量，必须经过热处理，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不是改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织、改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能，特点是改善工件的内在质量。

　　4、机床铸造方法优先采用砂型铸造机床床身铸件，砂型铸造成本低于其他铸造方法，生产工艺机械化，生产周期不长，质量有保证，所以在湿型不能满足要求的情况下，考虑使用粘土沙漏干燥砂型、干燥砂型或其他砂型，用粘土型砂铸造的铸件重量从几公斤到几十公斤，重几十吨的铸件多用粘土干型生产。

　　机床床身的铸造方法必须适应生产批量，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具的价格较高，适合批量生产，山东鲁南精工机械有限公司是生产工数控机床的专业制造商，发挥产品优势，开拓新产品，具有完善的铸造、锻练、切削、热处理、电镀、研磨、精密加工、检测等机械加工和设计能力，拥有完善的质量保证体系。