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简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程

简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-08-21
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【概要描述】简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程
在压铸生产中,压铸机、压铸合金、压铸型是三要素,压铸技术是将三大要素作为权力组合加以运用的过程,使各种工艺参数满足压铸生产的需要

简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程

【概要描述】简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程
在压铸生产中,压铸机、压铸合金、压铸型是三要素,压铸技术是将三大要素作为权力组合加以运用的过程,使各种工艺参数满足压铸生产的需要

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  简单介绍一下关于压力机铸件工艺流程

  在压铸生产中,压铸机、压铸合金、压铸型是三要素,压铸技术是将三大要素作为权力组合加以运用的过程,使各种工艺参数满足压铸生产的需要,注射比压的选择必须由合金和铸件的结构特性决定,关于充填速度的选择,一般对厚壁或内部质量要求较高的铸件,应选择较低的充填速度和较高的增压压力;对于薄壁或表面质量有要求的铸件以及复杂的铸件,必须选择高比历和高填充速度。

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  压力机铸件:浇注温度

  浇注温度是指从压入进入模腔时液体金属的平均温度,由于不方便压入室内液体金属的温度测量,因此一般用保温炉内的温度表示。

  浇注温度过高,收缩大,铸件容易产生裂纹,晶粒大,可以引起粘模;浇注温度过低,容易产生冷隔离、表面花纹、浇注不足等缺陷,因此,浇注温度必须与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

  压力机铸件:压铸型温度

  压铸模具在使用前必须预热到一定的温度,一般多使用燃气、燃烧器、电器或感应加热。

  连续生产中压铸型的温度经常上升,特别是压铸高熔点合金时上升很快,温度过高除了液态金属产生粘型外,铸件冷却变慢,晶粒粗大,因此,压铸型的温度过高时,请采用冷却对策,通常用压缩空气、水或化学介质冷却。

  压力机铸件:填充保持压

  填充、保持压、开模时间

  1)填充时间

  液态金属开始进入型腔后到充满型腔所需的时间称为填充时间,充填时间的长短取决于铸件体积的大小和复杂性,大而简单的铸件充填时间相对较长,复杂而薄壁的铸件充填时间较短,充填时间与浇口的截面积大小或浇口的宽度和厚度有密切的关系,必须正确决定。

  2)保持压力和开模时间

  液态金属填充到型腔后,到浇口完全凝固为止,注射冲头的持续时间称为保持时间,保持时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

  压紧后,铸件应打开模具取出,从注射结束到压铸开始的时间叫做开模时间,开模时间必须正确地控制,由于开模时间过短,合金强度还很低,铸件挤压和从压铸模具上落下时有可能引起变形;但是,如果开模时间过长,铸件温度过低,收缩大,对定心和铸件挤压的阻力也大,一般的开模时间是铸件壁厚1毫米需要3秒的计算,之后任意调整看看。


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