机器铸件主要包括大型机器铸件、丢失的泡沫机器铸件、树脂砂机器铸件、机器床铸件。床型铸件产品作为大型铸件，必须经过热处理才能提高自身使用性能，改善铸铁板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理通常在不改变工件形状和整体化学成分的情况下，改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而提高或改善工件的性能。其特点是改善工件的内部质量。

1、机床铸件

机器床铸件机器铸件的生产采用完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂铸件，机器铸件的材料为优质高强度铸铁HT250-300，抗力强，尺寸精度高，均匀，无扣，铸件无飞边，无毛刺。表面光滑接近精密铸造，内部结构稳定。机床床的整个生产过程没有污染，三级环境保护可以消除或降低砂眼、气孔等铸造缺陷。

2、机床铸件的主要用途

机器铸件具有尺寸精度高、刚度好、加工余量少、表面质量优等优点，易于操作，缩短生产周期，提高生产效率，广泛用于仪器仪表、标准件、轴承行业、电子、轻工、汽配行业等零部件加工，特别适合有色金属。机器铸件的耐磨性和消耗性好。熔点较低，流动性好，收缩率小。机械床标准机械铸件标准GB9439-88床铸件特点：耐磨性和消耗性好。铸铁的石墨有利于润滑和储油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，其消耗性优于钢。工艺性能好

3、机床铸件材料优势

树脂砂型刚度好，有条件地利用铸铁凝固过程中的石墨化膨胀，有效地消除收缩孔、收缩缺陷，实现灰口铸铁、球墨铸铁的小冒口、穆拉底铸造。

热处理过程床型铸件产品作为一种大型铸件，必须经过热处理才能提高自身使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，热处理通常在不改变工件形状和整体化学成分的情况下，改变工件内部的微观结构或改变工件表面的化学成分，从而提高或改善工件的性能。其特点是改善工件的内部质量。

4、机床铸件的铸造方法

优先采用砂型铸造机床铸件，因为砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产工艺机械化低，生产周期不长，所以质量也可以得到保证。如果湿刑不符合要求，可以考虑使用橡皮泥沙溪干死刑、干死刑或其他死刑。粘土湿砂型铸件的铸件重量可达数公斤至数十公斤，重量达数十吨的铸件多为粘土干型生产。5、整体热处理

整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢的整体热处理大体上有退火、净化、回火、回火等四种基本工艺。退火方法热处理退火种类的一般退火工艺有再结晶退火、应力去除退火、球形退火、完全退火等。